LIFE_PHIPP

Альтернативная переработка макулатурных отходов и конопляного волокна в инновационные теплоизоляционные материалы с улучшенной теплопроводностью.

О проекте

Проект LIFE_PHIPP продемонстрирует экологические преимущества и экономическую эффективность нового вида изоляционного материала, изготовленного из переработанной макулатуры и конопляного волокна. Продукт будет производиться в Латвии — на экспериментальной производственной линии.

Новые мягкие теплоизоляционные плиты, по сравнению с минеральной ватой, будут изготовлены таким образом, чтобы обладать лучшими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, а также быть простыми в монтаже. Среди других преимуществ продукта — воздухопроницаемость, простота утилизации и безопасность для здоровья. Примерно одна треть состава продукта будет состоять из чистых натуральных волокон. Продукт можно будет приобрести в магазинах строительных материалов, благодаря чему он станет широко доступным для владельцев частных домов.

Цель проекта

Существует значительный объём макулатуры, поступающей из бытовых отходов, который утилизируется на свалках или сжигается, несмотря на то, что макулатура довольно хорошо поддаётся вторичной переработке (в среднем 70 % в Европе)

Цель проекта LIFE_PHIPP заключается в содействии увеличению объема вторично переработанных отходов макулатуры и активизации сортировки таких отходов в регионе, разработав прототип технологии изготовления мягких теплоизоляционных плит и определив оптимальную рецептуру таких плит (плотность, состав, теплопроводность, воздухо- и звукопроницаемость).

 

Подробная информация о проекте

1

Исполнитель проекта

ООО «BALTICFLOC»
2

Планируемый срок реализации проекта

03.09.2018. — 31.06.2023.
3

Бюджет проекта

Общий бюджет: 2 943 225 евро Софинансирование со стороны ЕК: 1 761 135 евро (= 60,00 % от общего бюджета) Софинансирование со стороны VRAA: 480 000 евро

Ожидаемые результаты

  1. Стабильный производственный процесс, позволяющий производить 250 кубических метров теплоизоляционного материала из бумаги и конопли в день;
  2. Предполагаемый срок службы экспериментальной производственной линии составляет не менее 10 лет. Производятся теплоизоляционные материалы в различных составах, а также разрабатываются и тестируются новые комбинации и смеси, что позволяет обеспечить наличие презентационных материалов для различных рынков и удовлетворение разнообразных потребностей потребителей;
  3. Для презентации и реализации продукции в Латвии, а также на других целевых рынках — в Великобритании, Германии и Финляндии — теплоизоляционные материалы прошли сертификацию и маркированы знаком «ЭКО». Новые теплоизоляционные плиты были использованы в демонстрационных объектах во всех вышеупомянутых странах.
  4. Разработаны спецификация по экологичным закупкам и техническая информация о конструкции, монтаже, эксплуатации и утилизации теплоизоляционного материала из бумаги и конопли в Латвии, Великобритании, Германии и Финляндии;
  5. Новый продукт и процесс его производства были представлены как минимум 50 заинтересованным сторонам в Европе, в том числе потенциальным предпринимателям в сфере высоких технологий, производителям бумажной или конопляной изоляции, коллекционерам и переработчикам бумаги, а также профессиональным ассоциациям инженеров и архитекторов.

Преимущества реализации проекта

  • Сокращение выбросов парниковых газов
  • Сокращение использования опасных веществ
  • Содействие рациональному обращению с отходами
  • Энергосбережение
  • Содействие развитию экономики круговорота
  • Повышение уровня занятости